التصنيع

دورة واحدة تربط الطلب بالخامة والإنتاج والتكلفة

إدارة التصنيع لا تبدأ من أمر الإنتاج، ولا تنتهي عند استلام المنتج التام.

قبل أن يتحرك المصنع، يجب أن يعرف النظام: ما المطلوب إنتاجه؟ ولماذا؟ وبأي مواصفات؟ وهل الخامات متاحة؟ وعلى أي خط سيُنفذ؟ ومتى يجب أن ينتهي؟

وأثناء التنفيذ، يجب أن يسجل ما صُرف فعليًا، وما تم إنتاجه، وما توقف أو أُعيد تشغيله، وما نجح أو فشل في الفحص.

ليس كل تصنيع يعمل بالطريقة نفسها

قبل تصميم دورة التشغيل، يجب تحديد ما الذي يطلق الإنتاج داخل المصنع.

قد تستخدم الشركة أكثر من نموذج في الوقت نفسه: منتجات قياسية للمخزون، ومنتجات تُصنّع عند الطلب، وطلبات خاصة تحتاج إلى تصميم واعتماد.

المنتج قبل أمر التصنيع

تبدأ الدورة من تعريف ما الذي يتم تصنيعه، وما الذي يحتاجه، وكيف يمر داخل المصنع.

تشمل بطاقة المنتج:

قائمة المكونات BOM

توضح قائمة المكونات ما يحتاجه المنتج من خامات وكميات، وما ينتج عنه من منتج نهائي أو منتجات جانبية.

وقد يكون للصنف أكثر من قائمة مكونات حسب المقاس أو الإصدار أو مواصفة العميل.

مسار التشغيل

تحدد مراحل التشغيل التي يمر بها المنتج، مثل:

لكل عملية مركز عمل، ووقت متوقع، وترتيب، واعتماد، وقد تحتاج العملية السابقة إلى الاكتمال قبل أن تبدأ التالية.

بهذا لا تصبح قائمة المكونات مجرد خامات، بل وصفًا كاملًا لكيفية خروج المنتج من المصنع.

من الطلب إلى خطة الإنتاج

قد يبدأ الاحتياج من طلب عميل، أو انخفاض مخزون، أو خطة مبيعات، أو مشروع له موعد تسليم.

يجمع النظام هذه الاحتياجات ثم يقارنها بـ:

بعد ذلك تظهر أوامر الإنتاج المطلوبة ومواعيدها وأولوياتها.

تخطيط الخامات والمشتريات

عند اعتماد أمر الإنتاج، يحسب النظام الخامات المطلوبة ويقارنها بالمتاح.

إذا وُجد عجز، يظهر الاحتياج للمشتريات بالكميات المطلوبة وموعد وصولها الذي يسمح ببدء الإنتاج في الوقت المحدد.

تمر عملية الشراء من طلب الاحتياج إلى اعتماد أمر الشراء، ثم الاستلام والفحص وفاتورة المورد والسداد.

ويرتبط كل شراء بسبب واضح:

التكلفة الحقيقية للخامة

لا تقتصر تكلفة الخامة على سعر المورد.

في الشراء أو الاستيراد، يمكن إضافة الشحن والتأمين والجمارك والنقل والمصروفات الأخرى إلى تكلفة الشحنة، ثم توزيعها على الأصناف.

استلام الخامات

عند وصول الخامات، تُطابق الكمية المستلمة مع أمر الشراء، ويُسجل أي عجز أو زيادة أو تلف.

وقد تمر الخامة على فحص قبل أن تصبح متاحة للإنتاج.

بناءً على نتيجة الفحص، تنتقل إلى:

وفي الصناعات التي تحتاج إلى تتبع، يُسجل رقم الدفعة أو الرقم التسلسلي وتاريخ الصلاحية، حتى يمكن معرفة المورد والشحنة والمنتجات التي استُخدمت فيها كل خامة.

جدولة المصنع

بعد التأكد من توفر الخامات، تُجدول أوامر التصنيع على الخطوط ومراكز العمل.

تعتمد الجدولة على:

يمكن أن يحتوي أمر الإنتاج على عدة أوامر تشغيل، بحيث يعرف كل قسم ما المطلوب منه، والكمية، والموعد، وما الذي يسبقه وما الذي يليه.

وأي تأخير في مرحلة يظهر أثره على المراحل التالية وموعد التسليم، بدل اكتشاف المشكلة بعد انتهاء المدة.

التنفيذ داخل المصنع

عند بدء التشغيل، تُصرف الخامات لأمر التصنيع نفسه، وليس كمصروف عام على المصنع.

يسجل فريق الإنتاج:

قد تختلف الكمية الفعلية عن الكمية النظرية في قائمة المكونات. لذلك يحتفظ النظام بالاثنتين حتى يمكن مقارنة المتوقع بما استُهلك فعلًا.

العمل تحت التشغيل WIP

لا تكون الخامات التي خرجت من المخزن قد تحولت فورًا إلى منتج نهائي.

قد تكون موجودة في التقطيع، أو التجميع، أو لدى مقاول خارجي، أو تنتظر الفحص، أو تحتاج إلى إعادة تشغيل.

يعرض النظام الكميات الموجودة تحت التشغيل ومكانها والمرحلة التي وصلت إليها والوقت الذي قضته فيها.

وبذلك يمكن معرفة:

الجودة ليست فحصًا نهائيًا فقط

قد تبدأ الجودة عند استلام الخامة، وتتكرر أثناء التشغيل، ثم تُجرى مرة أخرى قبل دخول المنتج النهائي إلى المخزون.

يمكن تحديد نقاط فحص مختلفة حسب المنتج أو العملية:

عند فشل الفحص، لا تظل النتيجة مجرد ملاحظة. تنتقل الكمية إلى مسار واضح:

التصنيع حسب التصميم ETO

في التصنيع الهندسي أو المنتجات المخصصة، لا يبدأ المصنع من عرض سعر عام.

تمر العملية عادةً بالمراحل التالية:

يُعامل طلب العميل كمشروع مستقل يجمع:

ضبط التعديلات

أخطر نقطة في التصنيع حسب التصميم هي أن يتغير التصميم أو المقاس أو الخامة بعد بدء الشراء أو الإنتاج.

لذلك يحتفظ النظام بإصدارات واضحة، ولا ينتقل التغيير إلى المصنع قبل اعتماده وتحديد أثره على:

التصنيع لدى الغير

عند تنفيذ مراحل لدى مورد أو ورشة خارجية، تظل الخامات والمنتجات تحت التشغيل مملوكة للشركة ويجب أن تظل ظاهرة في النظام.

قد ترسل الشركة خاماتها إلى المصنع الخارجي، أو ينتقل المنتج الوسيط مباشرة من مورد إلى آخر لاستكمال المرحلة التالية.

يتابع النظام:

التعبئة والمنتج النهائي

بعد اكتمال التصنيع والفحص، قد يحتاج المنتج إلى تجميع نهائي أو إضافة عبوة أو ملصق أو ملحقات.

تُعامل التعبئة كجزء من دورة التصنيع عندما تستهلك مواد وتغيّر شكل المنتج القابل للبيع.

بعد اكتمالها يدخل المنتج النهائي إلى المخزون بالكمية والدفعة والتكلفة الفعلية.

عندها يصبح متاحًا للطلب الذي صُنّع من أجله، أو للمخزون العام إذا كان الإنتاج للمخزون.

المصانع والخطوط المتعددة

إذا كانت الشركة تدير أكثر من مصنع أو محطة، يمكن أن يعمل كل موقع بمخزونه وخطوطه وأوامر إنتاجه، بينما تظل الإدارة على نظام واحد.

يحدد طلب البيع أو منطقة العميل أو نوع المنتج المصنع الذي سينفذ الطلب.

ويظهر لكل مصنع:

التركيب والتسليم

في بعض الصناعات، لا تنتهي الدورة عند خروج المنتج من المصنع؛ بل توجد جدولة نقل وتركيب في موقع العميل.

يربط النظام موعد التركيب بجاهزية المنتج، وفريق العمل، ووسيلة النقل، وموقع العميل، والدفعات المطلوبة قبل التنفيذ.

يسجل فريق التركيب:

بعد اكتمال التسليم يبدأ الضمان أو الصيانة وفق سياسة المنتج والعقد.

الصيانة تحمي خطة الإنتاج

تعطل آلة واحدة قد يؤخر عدة أوامر تصنيع، لذلك لا تُدار الصيانة بعيدًا عن خطة المصنع.

يحتفظ النظام بسجل لكل آلة أو أصل، ويشمل:

عند توقف الآلة، يظهر أثر ذلك على مركز العمل والأوامر المجدولة عليه، ويمكن إعادة الجدولة بدل استمرار الخطة كأن الطاقة ما زالت متاحة.

تكلفة المنتج

لا تُحسب تكلفة التصنيع من الخامات النظرية فقط.

تتكون تكلفة المنتج، حسب طبيعة النشاط، من:

يمكن مقارنة:

وفي التصنيع حسب الطلب، تُجمع التكلفة على أمر العميل أو المشروع نفسه، حتى تظهر ربحية كل طلب بدل الاكتفاء بمتوسط عام للمنتج.

أما المنتجات المتكررة، فيُطبق عليها أسلوب تقييم المخزون المعتمد مثل التكلفة القياسية أو المتوسط أو FIFO وفق طبيعة الشركة وسياساتها المحاسبية.

أثر التشغيل على الحسابات

كل حركة مكتملة داخل التشغيل تنشئ أثرها المالي من المصدر.

فالشراء يسجل التزام المورد، واستلام الخامة يرفع قيمة المخزون، وصرفها ينقل قيمتها إلى الإنتاج تحت التشغيل، واكتمال التصنيع ينقل التكلفة إلى المنتج النهائي، والبيع يسجل الإيراد وتكلفة البضاعة المباعة.

ويظهر بصورة منفصلة:

من يملك القرار؟

قد يجمع شخص واحد أكثر من دور حسب حجم المصنع، لكن كل قرار يجب أن يظل مرتبطًا بمالك واضح.

بعض القرارات تحتاج إلى أكثر من إدارة، لكن يظل هناك طرف واحد مسؤول عن بدء القرار ومتابعة اكتماله.

الضبط فوق عمليات المصنع

لا يكفي تسجيل ما تم إنتاجه؛ يجب أن يكون كل تغيير واستثناء قابلًا للمراجعة.

يعتمد النظام على:

ما الذي تتابعه الإدارة؟

تعتمد مؤشرات المصنع على الربط بين الطلب والخامة والإنتاج والجودة والتكلفة.

تشمل أهم المؤشرات:

ما الذي يديره اودو فعليًا؟

يجمع اودو داخل دورة واحدة: